انواع دستگاه دایکاست و کاربرد آن ها

فعالیت های ریخته‌ گری تحت فشار و قالب سازی ، از جمله کارآمد ترین اموری است که در صنعت مورد استفاده قرار گرفته می شود. به همین منظور می توان دستگاه دایکاست را به عنوان یکی از پرکاربرد ترین ابزار ها در این حوزه و حوزه های دیگر معرفی نمود.

موضوع مهمی که در این خصوص مورد توجه فعالان می باشد، نوع دستگاه ها و ابزار ها و سیستم های متنوعی است که مورد استفاده قرار گرفته می شود. در این مقاله قصد داریم درباره انواع دستگاه دایکاست و کاربرد آن ها مفاهیم مفیدی را بیان نماییم.

دستگاه دایکاست چیست؟

صنعت ریخته گری تحت فشار بسیار کارآمد بوده به همین دلیل به صنایع مختلف انواع دستگاه دایکاست ورود پیدا کرده اند.البته در ریخته گری از دستگاه های زیادی استفاده می شود که دستگاه دایکاست یکی از کارآمدترین دستگاه های صنعت ریخته گری محسوب می شود.

نیروی وزن مواد مذاب در ریخته گری باعث شده، مواد مذاب تحت فشار قرار بگیرند و درون محفظه سرازیر شوند. مواد مذاب به دلیل این که تحت فشار هستند، باعث شده استحکام و قطر آن ها افزایش پیدا کند.

ضمن این که هیچ روشی برای تولید فلزات در ریخته گری نسبت به روش دایکاست کارآمدتر نیست. ریخته گری دایکاست برای تولید یک محصول فلزی کوتاه ترین روش تولید است.تحت فشار بودن مواد مذاب تنها تفاوت این روش نسبت به روش های سنتی می باشد.

کاربرد دستگاه دایکاست 

یکی از دلایلی که می تواند موجب سرازیر شدن مواد ذوب شده در حالت ریخته‌ گری ماسه ‌ای یا سنتی به درون محفظه شود، نیروی وزن آنها است. آنچه که موجبات افزایش قطر و استحکام به واسطه انجماد را در مواد مذاب ایجاد می نماید، اعمال فشاری است که برای این مواد در تمام مراحل ریخته ‌گری حاصل می شود.

به همین منظور می توان به جرات گفت که جز استفاده از دستگاه دایکاست ، راهی بهینه تر، کارآمد تر و کوتاه‌ تر برای تولید فلزات وجود ندارد. روش ریخته ‌گری با دستگاه دایکاست بیشترین شباهت را با روش های سنتی دارد. با این تفاوت که در این روش از فناوری تحت فشار بودن مواد مذاب استفاده می شود.

انواع دستگاه دایکاست 

اصولا اساس عملکرد انواع دستگاه های دایکاست، توجه به نقطه ذوب فلزات می باشد اما، دستگاه های مربوط به فعالیت های ریخته گری تحت فشار و خدمات cnc ، بر اساس نوع فشاری که به کوره مذاب وارد می آورند، به دو گروه کلی دستگاه ‌های تزریق سرد و دستگاه‌های تزریق گرم تقسیم بندی می شوند.

گرمایی که به فلزات اعمال می شود، آنها را دچار آسیب کرده و شرایط را برای هر نوع تغییری مهیا می نماید. در این شرایط با ورود هر یک از انواع دستگاه های دایکاست، قطعات با کیفیت بیشتری تولید خواهند شد.

خصوصیت تولیدات انواع دستگاه دایکاست

قطعات تولید شده توسط دستگاه های دایکاست، نسبت به قطعاتی که در سیستم‌ های سنتی تولید می شود، از دقت بسیار زیاد تری برخوردار می باشد. در این خصوص می توان قطعات دیواره‌ ها و پله‌ ها را به صورت بسیار ظریف و نازکی تولید نمود.

تاثیر نوع محفظه در کاربری انواع دستگاه دایکاست

شما صنعتگر محترم می توانید با توجه به زمینه کاری مورد نظر، به جهت انجام امور تحقیقاتی یا صنعتی، از کاربری هر نوع از دستگاه های دایکاست بهره مند شوید. برای این کار بهتر است قبل از آغاز هر پروژه ای، اقدام به انجام نیاز سنجی نموده و با توجه به ویژگی های هر یک از انواع دستگاه های دایکاست، اقدام به انتخاب دستگاه مورد نظر نمایید.

کارگاه پارس صنعت عطاریان به عنوان یکی از مجریان با سابقه در اجرای فرآیندهای قالب گیری و تولید قطعات به وسیله دستگاه دایکاست می تواند بهترین مجری شما در انجام این امور باشد.

درباره کاربری انواع دستگاه دایکاست و کاربرد آن ها، توجه به موارد زیر الزامی است.

• کاربری دستگاه دایکاست با محفظه گرم برای رساندن دمای فلزات نقطه‌ی ذوب پایین به دمای مطلوب ذوب است.
• کاربری دستگاه دایکاست با محفظه سرد برای رساندن دمای فلزات نقطه‌ی ذوب بالا به دمای مطلوب ذوب است.

انواع دستگاه دایکاست تزریق گرم و سرد

در ریخته گری تحت فشار بسته به این که به کدام قسمت از کوره مذاب فشار وارد می شود، دستگاه دایکاست متفاوت است که شامل دستگاه دایکاست تزریق گرم و دستگاه دایکاست تزریق سرد می شود.

با توجه به نقطه‌ی ذوب فلزات انواع دستگاه های دایکاست تولید می شوند؛ چون گرمای ناشی از ذوب فلزات باعث آسیب دیدن دستگاه های دایکاست می شود به هر حال استفاده از این دستگاه ها در صنعت ریخته گری باعث شده با کیفیت بالاتری، قطعات بیشتری را بتوان تولید کرد.

استفاده از این دستگاه ها موجب شده قطعات تولید شده در صنعت ریخته گری از نظر اندازه نسبت به قطعاتی که به روش سنتی ریخته گری تولید شده اند، بسیار دقیق تر باشند.

انواع دستگاه دایکاست به دلیل دقت بالایی که دارند به وسیله آن ها می توان قطعات نازک و ظریفی مانند پله های ظریف را تولید نمود.

در صورتی که نقطه‌ی ذوب فلزات مورد نظر پایین باشد و هنگامی که به دمای ذوب رسانده می شوند، آسیبی به سیستم پمپ نرسد از دستگاه دایکاست با محفظه گرم استفاده می شود.

اگر فلزات مورد نظر نقطه‌ی ذوب بالایی داشته باشند و هنگامی که به دمای ذوب رسانده می شوند، اختلال در محفظه ایجاد شود از دستگاه دایکست با محفظه‌ی سرد استفاده می شود.

مزایای دستگاه دایکاست با محفظه‌ی گرم

این نمونه دستگاه می تواند قطعات نازک با اشکال پیچیده را به راحتی تولید کند. همچنین اجسام بسیار طویل را می توان به وسیله این مدل دستگاه تولید کرد و این به جهت جریان مداوم مواد مذاب تحت فشار است که این به نوبه خودش موجب شده در ساختار قطعه مورد نظر حباب ایجاد نشود به همین دلیل قطعه ای تولید شده به وسیله این مدل دستگاه مقاومت بالایی دارد.

مزایای دستگاه دایکاست با محفظه‌ی سرد

با کمک این مدل دستگاه می توانید به شدت نرخ تولید کار خود را بالا ببرید به ویژه اگر از قالب های چند حفره ای استفاده کنید. پرداخت سطحی فلزات مورد نظر را این مدل دستگاه انجام می دهد.

سوالات متداول انواع دستگاه دایکاست و کاربرد آن ها

انواع دستگاه دایکاست کدامند؟

دستگاه های مربوط به فعالیت های ریخته گری تحت فشار و خدمات cnc ، بر اساس نوع فشاری که به کوره مذاب وارد می آورند، به دو گروه کلی دستگاه ‌های تزریق سرد و دستگاه‌های تزریق گرم تقسیم بندی می شوند.

کاربرد انواع دستگاه دایکاست چیست؟

کاربری دستگاه دایکاست با محفظه گرم برای رساندن دمای فلزات نقطه‌ی ذوب پایین به دمای مطلوب ذوب است و کاربری دستگاه دایکاست با محفظه سرد برای رساندن دمای فلزات نقطه‌ی ذوب بالا به دمای مطلوب ذوب است.